随着社会的飞速发展,机械行业也有着长足的进步,如今工业生产生活上对机械精度的要求越来越高,比如汽车中的发动机部件,航空航天的主要动力部件,这些都对零件的精度要求达到了超高的要求。零件的精度严重影响着所开发机器的性能,超高精度的零件加工,不仅可以减少在机器运动时候的磨损,而且对机器的安全性能有着更高的保障。然而,要制造出一个合格的高精度零件,不仅需要高精度的加工机床和高技术工作人员,而且还需要有高精度的检测设备。在完成加工之后可以对该零件的加工精度是否合格做出准确的检测,将不合格的产品过滤出来。确保每个零件在使用过程中都能起到应有的作用。
轴类零件作为生成生活使用最多的零件,其检测设备要求也是十分严格。轴类零件加工误差分析及检测装置采用精密机械、光栅、微型计算机等技术。例如为满足汽车、摩托车发动机轴类零件、汽车前后桥刹车轴等检测要求而特殊设计制造的新型测量装置,可测量轴类零件的桃形型而误差、桃形对定位键槽的相位角误差、桃形间相位角误差、轴径的径向跳动和圆度及轴的速度、加速度等测量项目。装置采用通用微机系统进行测量循环控制、测量数据采集处理以及测量误差评值和测量结果输出。最大轴类零件的测量长度可达1.5米。此类检测设备的设计,更好的保证了产品的质量,同时减轻了工人的工作强度,又提高了工作效率。
本次设计便针对此类轴类零件——圆柱钉的一个重要尺寸进行检测。该检测数据为0.8mm,因产品特殊性不能采用接触测量,既此次使用CCD成像与测量技术。
目录
前 言
摘 要
Abstract
1绪论
1.1自动化设备在国内外的发展
1.2本设计的背景和主要目的
2螺钉检查机的总体设计
2.1传动系统的选择
① 带传动
② 齿轮传动
③ 链传动
④ 蜗杆传动
2.2总体结构设计方案
2.3动力系统设计
3.主要零件的设计计算
3.1传动齿轮的设计计算
3.2丝杆模组的设计计算
4气动元件的选择计算
4.1气压传动简介
4.1.1气压传动的工作原理
4.1.2气压传动系统的组成
4.1.3气压传动的特点
5 三维软件的实体建模与运动分析
6 总结
参考文献