目前我国机械工业钢管使用量已达到数千吨以上，钢管的切割量非常大；但就目前钢管旋切技术过于陈旧落后，自动化程度不高，加工精度低，噪声环境污染严重，随着国内plc和变频技术的不断发展，为钢管旋切机的改进提供了技术支持，此设计通过plc技术和传感技术对钢管的从上料到切断完全实现了机电一体化和自动控制，不尽节省了人的体力劳动，而且提高了生产率，节约了钢材的浪费。
在设计的过程中，能培养我综合运用所学知识，分析和解决实际中所遇到的问题，并且能巩固和深化我所学的专业知识，使我在调查研究和收集资料等方面有了显著的提高，对所学过的一些东西又有了许多新的认识，同时在理解分析能力、制定设计或试验方案能力、设计计算和绘图能力方面有较大的进步；另外我的技术分析和组织工作的能力也有了一定程度的提高。希望在此次毕业设计中，能充分发挥出我们的创新能力和团队精神，树立良好的学术思想和工作作风，牢牢把握住这次在走上岗位之前的实践机会，充分提高自己的实际动手能力，增强自己的工作能力。
目 录
1 绪论
2设计要求
3 主要技术指标
4 现有钢管旋切机的原理、特点及优缺点
4.1 国内外研究现状
4.2 现有钢管旋切机的工作原理
4.3 特点及优缺点
5 钢管旋切机改进方案
6切割工艺分析
6.1工艺特点
6.2钢管轧切过程
6.3 钢管轧切时的变形分析
6.4 各参数对轧切工艺的影响
6.4.1 压下量的影响
6.4.2 轧切速度的影响
6.5 刀具参数的影响
6.6 结论
7 旋切机的自动控制
7.1 贮料与上料部分
7.2 装料与进料部分
7.3 轧切部分
8 电控系统
8.1 系统构成
8.2 程序设计思想
8.3 割刀运动控制
8.4 卸料运动控制
8.5 钢管旋切机传感器及行程开关的选择
8.6 电气控制系统电器的选择
8.7 旋切机自动控制PLC系统原理
8.8 故障保护
致谢
参考文献
